8188www威尼斯年产50万吨环氧新材料系列产品生产项目一期阶段性竣工环境保护验收现场检查意见
8188www威尼斯于2018年4月27日组织武汉聚光检测科技有限公司（验收监测单位）、武汉工程大学（环评单位）、武汉立为工程技术有限公司、湖北中碧环保科技股份有限公司（设计施工单位）、武汉智汇元环保科技有限公司（施工监理单位）和3名专家（名单附后）组成验收组对8188www威尼斯年产50万吨环氧新材料系列产品生产项目一期阶段性竣工环境保护验收进行现场检查。检查组现场查看了项目主、辅工程及环境保护设施运行情况，听取了建设单位关于环境保护执行情况和验收单位对《验收监测报告》内容的汇报，审阅并核实了有关资料。经认真讨论和评议，形成现场检查意见如下：
一、项目基本情况
项目位于仙桃国家高新区新材料产业园，占地面积380899.14平方米，总投资120000万元，其中环保投资2920万元，项目分三期完成，主要建设内容包括：
1.一期建设9万t/a氯化苄装置、2万t/a水解苯甲醛装置、8万t/a苯甲醇装置、0.5万t/a环氧稀释剂692装置、1.5万t/a环氧稀释剂AGE装置。
2.二期建设9万t/a氯化苄装置、0.8万t/a氧化苯甲醛装置、0.7万t/a水解苯甲醛装置、7万吨/年环氧稀释剂系列产品（1万t/a环氧稀释剂AGE装置、0.5万t/a环氧稀释剂501装置、1万t/a环氧稀释剂622装置、0.5万t/a环氧稀释剂632装置、0.2万t/a环氧稀释剂669装置、0.4万t/a环氧稀释剂678装置、0.8万t/a环氧稀释剂680装置、0.2万t/a环氧稀释剂205装置、0.2万t/a环氧稀释剂207装置、0.2万t/a环氧稀释剂631装置）、4万t/a苯甲醇装置、2万t/a环氧固化剂装置。
3.三期建设15万t/a苯甲酸装置、2万t/a苯甲酸钠装置、1万t/a苯甲酸苄酯装置、2万t/a甘油三苯甲酸装置、5万t/a二丙二醇二苯甲酸酯装置、5万t/a二乙二醇二苯甲酸酯装置、8万t/a环氧固化剂装置。
该项目一期部分工程于2017年4月25日完成施工，2017年7月10日进行设备调试，并于2017年11月7日向主管部门提出试运行申请，
项目总投资67000万元，其中环保投资11310万元，占总投资金额16.9%；主要建设及验收内容为：9万t/a氯化苄装置、2万t/a水解苯甲醛装置、8万t/a苯甲醇装置，以及对应的主体工程、生产装置、配套设施及各项环保设施。2015年12月2日该项目获得仙桃市环境保护局环评批复（批文号：仙环建函[2015]256号），项目实际产能为9万t/a氯化苄、2万t/a水解苯甲醛、8万t/a苯甲醇。
二、环保措施落实情况
（一）水污染防治措施
厂区按照“清污分流、雨污分流”和“分类收集、分质处理、中水回用”的原则，建设给排水系统，项目废水包括工艺废水、设备清洗水、地面冲洗水、生活污水、事故废水、固废堆场废水、废气处理废水和初期雨水，项目以上所有废水经过厂区污水处理厂进行预处理后，经明管高架输送到仙下河污水处理厂。
厂区各装置区设置独立的污水收集和初期雨水收集系统，并配套建设了3000吨/天规模的污水处理站。
（二）废气污染防治
有组织废气：
1.氯化苄装置产生的废气通过二级降膜+碱液洗涤后经过活性炭吸附处理，苯甲醛装置废气通过冷凝洗涤后经过活性炭吸附处理，两个装置废气通过一根25米高的排气筒高空排放；
2.苯甲醇装置废气通过洗涤和活性炭吸附后通过一根16米高的排气筒高空排放；
3.为防止氯气泄漏、卸车期间废气不正常排放以及检修废气及事故废气的不正常排放，企业安装了双层碱液吸收装置并设置一根26m高排气筒，废气经处理后通过排气筒高空排放；
无组织废气：工程甲苯储罐、苯甲醇产品储罐、液氯储罐以及盐酸储罐的放空废气和污水处理站废气均以无组织形态排放。企业通过自发加强生产管理，减少废气的“跑、冒、滴、漏”，并在各化学品储罐、制程区域附近安置可燃气体监测报警仪，以检测设备泄漏及空气中可燃有毒气体浓度。
（三）噪声
项目通过优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施降低噪声排放。
（四）固体废物
项目固体废物包括污水处理站产生的各类污泥滤饼，车间净化装置会产生废活性炭、废吸附树脂，以上危险废物由湖北省天银危险废物集中处置有限公司负责协议安全处置；企业生活垃圾交由环卫部门集中处置。
三、验收监测及调查结果
（一）废气
验收监测期间，氯化苄、苯甲醛工艺废气排气筒排口甲苯、氯化氢、氯气、VOC浓度值最大值分别为14.03mg/m3、4.00mg/m3、2.2 mg/m3、35.06 mg/m3，甲苯、氯化氢、氯气排放浓度均符合《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015表4的排放标准要求，挥发性有机物符合《天津市工业企业挥发性有机物排放标准》DB12/524-2014排放标准要求。
卸车、事故及检修尾气排气筒排口氯气浓度值最大值为2.84mg/m3，符合《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015表4的排放标准要求。
苯甲醇生产线排气筒排口甲苯、挥发性有机物浓度值最大值分别为6.44mg/m3、7.35mg/m3，甲苯结果符合《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015表4的排放标准要求；挥发性有机物符合《天津市工业企业挥发性有机物排放标准》DB12/524-2014排放标准要求。
厂界无组织排放氯气符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求，甲苯、氯化氢符合《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015表7标准要求，挥发性有机物符合《天津市工业企业挥发性有机物排放标准》DB12/524-2014表7排放标准要求。
（二）废水
验收监测期间，污水处理站出口pH值范围为7.87～7.98；污染物最大日均浓度分别为：化学需氧量29mg/L、五日生化需氧量9.5 mg/L、氨氮0.524mg/L、悬浮物27mg/L、石油类0.12mg/L、动植物油0.54mg/L，由以上结果显示，污水处理站出口废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《湖北省仙桃市新材料产业园仙下河污水处理厂委托运营+TOT项目工业废水处理服务协议》中接管标准要求；挥发酚0.024mg/L，结果显示，污水处理站出口废水满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015表1标准要求；环氧氯丙烷未检出、苯未检出、甲苯0.037mg/L、乙苯未检出、对二甲苯未检出、间二甲苯未检出、邻二甲苯未检出，结果显示，污水处理站出口废水满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015表3标准要求。
厂区雨水排口★5 pH值范围为8.15～8.25；污染物最大日均浓度分别为：悬浮物16mg/L、化学需氧量26mg/L、五日生化需氧量9.4mg/L、氨氮0.384mg/L；厂区雨水排口★6 pH值范围为8.21～8.59；污染物最大日均浓度分别为：悬浮物15mg/L、化学需氧量26mg/L、五日生化需氧量9.5mg/L、氨氮0.445mg/L。以上结果显示，厂区雨水排口★5、厂区雨水排口★6均满足《污水综合排放标准》 GB8978-1996表4一级标准要求。
（三）噪声
验收监测期间，厂界噪声▲1~▲18昼间夜间噪声测量值均能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》“3类区”排放限值要求。
（四）固体废物
项目固体废物包括污水处理站产生的各类污泥滤饼，车间净化装置会产生废活性炭、废吸附树脂，以上危险废物由湖北省天银危险废物集中处置有限公司负责协议安全处置；企业生活垃圾交由环卫部门集中处置。
（五）环保处理设施效率监测结论
验收监测期间，废水治理设施效率监测结果为：化学需氧量去除率为82.4%，五日生化需氧量去除率为76.1%，悬浮物去除率为68.9%，氨氮去除率为54.2%，甲苯去除率为55.8%；废水处理站实际处理能力能够满足生产需要。
（六）污染物排放总量
本次验收监测企业总量控制指标中化学需氧量、氨氮、挥发性有机物的排放总量分别为：3.13 t/a、0.06 t/a、0.477 t/a均满足总量控制指标要求。
（七）项目周边敏感点现状调查
根据现场检查结果，周边均为仙桃市经济开发区化工产业园，邻近100m范围内无居民区，原敏感点均已完成搬迁。
（八）环境管理制度及环境风险应急演练
企业制定了《突发环境事件应急预案》并于2017年11月21日在仙桃市环境保护局备案，与仙桃市事故应急求援部门建立了正常的定期联系。公司成立了应急救援组织机构，环境应急领导小组主要由总经理、副总经理等组成，明确了事故应急救援领导小组的职责及分工、事故的发现及报警、危险废物泄漏应急处理程序等，并于2017年6月7日组织全公司员工进行演练。
8188www威尼斯建立了《环保管理制度》和《环保设施运行管理制度》等环保管理制度，设置了安全环保科，各车间设有安全员。环保科成立后建立了相关的环境管理制度、突发事故应急预案、环保设备台帐及相关记录。公司主要负责环保工作人员经过技术培训。环保设施有专职人员负责日常的运行、维护管理。
四、结论
现场检查期间，企业生产设施及环境保护设施运行正常，采用的工艺和环境保护措施能满足环评批复的要求，验收监测结果表明，污染物能达标排放并满足总量控制指标要求，验收组同意该项目通过竣工环境保护验收。
现场检查组
2018年04月27日
附件见以下链接：
鄂公网安备42900402000192号